水泥是國民經(jīng)濟建設的重要且不可替代的基礎原材料，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥企業(yè)也越來越多。目前水泥企業(yè)使用的主要破碎設備是錘式破碎機，但隨著錘式破碎機產(chǎn)量低，電耗高，過鐵保護能力有限等缺陷的一一暴露，生產(chǎn)新型的水泥破碎設備越來越迫切。我公司技術人員通過不斷研究和分析，認為反擊式破碎機較錘式破碎機在水泥生產(chǎn)方面更具優(yōu)勢，并結合傳統(tǒng)反擊式破碎的特性，生產(chǎn)出了一種新型的適用于水泥企業(yè)的新型反擊式破碎機。

水泥企業(yè)破碎設備的性能要求

1、石灰石是生產(chǎn)水泥用量更大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此，需要選擇進料粒度大，抗壓強度比較高的的破碎設備。

2、水泥一般為大規(guī)模，大批量生產(chǎn)，在選擇破碎設備時，要考慮到設備的承載量及產(chǎn)量。

3、長期負重運轉會造成易損件的磨損甚至脫落，考慮到安全問題，一定要注意破碎設備的結構是否簡單，設計是否合理，維修是否方便。

關于反擊式破碎機的改造

1、傳統(tǒng)的反擊式破碎機轉子及反擊錘裝配要求高，換錘不方便，且錘體只能兩邊角工作。我們將轉子的錘體裝配形式由原來的螺栓緊固改為直角框形樟槽并將反擊錘由原來的帶筋螺栓緊固連接轉子體改為反擊錘直接套入式。這樣一來，轉子體本身的結構變簡單、聯(lián)接件少，轉動慣量變大、沖擊力增強。

2、板錘材質及結構的改進。傳統(tǒng)反擊式破碎機板錘材料為高錳鋼，硬度低，耐磨性能欠佳，且板錘結構為單工作面，有效磨損部位僅為兩個，板錘消耗量大，需要大量的備件，占用資金多，生產(chǎn)成本高。改進后，板錘材料由高錳鋼改為高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨損損耗。板錘結構由單工作面改為雙工作面，磨損面由兩個變?yōu)樗膫€，一個板錘可當兩個使用，金屬利用率可達40%左右，大大延長板錘的壽命。

3、傳統(tǒng)的反擊襯板在強烈的撞擊力下易脫落，為此，我們設計了一款帶防脫落襯板的反擊板，包括反擊板本體、襯板。襯板通過螺栓連接在反擊板本體上，襯板分為正面和背面，襯板與反擊板本體的接觸面為背面，在襯板背面上設有掛鉤，在反擊板上設有與掛鉤配套的L形槽,掛鉤掛在L形槽上。當襯板與反擊板本體之間的螺栓連接均失效時，仍能保證其襯板在反擊板上工作，避免因襯板落入破碎機內而造成破碎機本體損壞的嚴重性后果，大大提高了設備的安全性能。

4、采用全液壓控制系統(tǒng)，可分別控制反擊板、均整板、殼體頂起、板錘更換和盤車，具有在線自動控制功能。破碎機在運行過程中，破碎腔內進入不可破碎機的物體，如鐵塊等，破碎機的反擊板液壓系統(tǒng)能自動運行，讓其通過，保護破碎機本體免受損傷，當不可破碎的物料通過破碎機后，液壓系統(tǒng)能自動工作，將反擊板推回至預設位置，保證破碎機的出料粒度的均勻穩(wěn)定。均整板液壓系統(tǒng)，可根據(jù)出料粒度的情況和要求，將均整板調整至合適位置，操作簡單，性能可靠。

5、除了以上設計外，我們還對破碎腔進行開放式設計；優(yōu)化了均整板篦條的材料和結構；破碎機連接頭罩也有所改進，使其預篩分原料中的夾土和碎石；下?lián)醢搴捅P車系統(tǒng)均進行了優(yōu)化，使整機性能得到了大大提升。

新型反擊式破碎機性能

1、減少了物料的過破碎現(xiàn)象，降低了內部零件的磨損情況，大大降低了破碎機的運營成本。

2、提高了篦條的金屬利用率和使用壽命。

3、特有的板錘更換裝置，操作簡便，檢修工作強度低，可在幾小時內完成所有板錘的換面和更換工作。

4、盤車系統(tǒng)利用液壓系統(tǒng)可將轉子盤動至特定位置，在破碎機檢修過程中，保證了檢修人員的安全，同時大大降低了檢修工作的難度。

5、進料粒度可滿足300-700mm的物料，生產(chǎn)能力能達到30-550t/h，抗壓強度最高可達350兆帕，對石灰石的破碎頗為湊效。

通過以上改造分析，我公司生產(chǎn)的新型反擊式破碎機特別適合個水泥企業(yè)，它不僅保留了傳統(tǒng)破碎機的優(yōu)點，還在其基礎上針對水泥企業(yè)的各種要求有所改進，其各項性能參數(shù)明顯優(yōu)于國內其他同類型破碎機產(chǎn)品，逐漸占領了水泥企業(yè)的石灰石原料破碎的市場。